数控机床是高度集成的机电产品，由高精度的机械和自动控制系统组成。机床的传动系统和机器结构具有高刚度和热稳定性。在传动结构的设计中采取了减少误差的措施：由于操作员在加工过程中不参与操作，消除了操作员的人为误差，提高了同一批次零件尺寸的一致性，提高了工件的精度和合格率。
　　
　　数控车床的操作流程：
　　
　　（1）启动
　　
　　在启动CNC车床之前，应根据操作程序进行必要的日常目视检查。日常检查是为了安全使用设备。启动过程一般是按下急停按钮，给电源开关通电，给数控系统通电。该部分一般包括两个步骤：启动强电部分的220V或380V电源和启动CNC系统的24VDC电源。
　　
　　（2）机床返回参考点
　　
　　启动后，第一项工作是返回机床的参考点，以建立机床的坐标系。机床返回参考点的操作步骤是首先观察x轴和z轴的位置。如果不在导轨中间，则应通过手动操作将其移至导轨中间，然后选择机床的操作模式返回参考点。在返回机床参考点的操作模式下，分别按住“+x”和“+z”键，使x轴和z轴分别返回参考点。
　　
　　对于所有数控机床，系统通常设置为正返回参考点（这是一种习惯），轴的参考点通常设置在轴正方向的极限位置附近。这样，在系统返回参考点之前，轴的工作台必须处于参考点的负方向，否则系统将跨越轴的行程。
　　
　　①按下机床控制面板上的“返回参考点键”，系统将进入返回参考点的工作模式
　　
　　②选择要返回参考点的轴，然后按轴的正选择键（如“+X”）自动返回参考点。再次按下另一个轴，使系统完成返回参考点的操作。